මූලික වශයෙන්, ගැටළු දෙකක් තිබේ. පළමුවැන්න බර පැටවීමේ ගැටලුවයි. විටඅධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමරයබෑම හෝ සැහැල්ලුවෙන් පටවා ඇත, ස්විච් ටියුබ් ද කඩින් කඩ සම්පූර්ණ කැපුම් චක්ර තිබිය හැකි අතර, ට්රාන්ස්ෆෝමරය ඝෝෂා කිරීමට සහ අස්ථායී ප්රතිදානයට හේතු වන ඇතැම් වැඩ කරන ස්ථානවල දෝලනය විය හැක.
මීට අමතරව, අධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමරය දැඩි අධි බර තත්වයක වැඩ කරන විට ශබ්දය ද ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ට්රාන්ස්ෆෝමරය සෑම විටම අධික ලෙස රත් වන අතර ඕනෑම අවස්ථාවක දැවී යා හැක.
අනෙක් අතට, අධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමර් ක්රියාවලි ගැටළු තිබේ. ගැල්වනයිස් කිරීම සහ වියළීම සිදු නොවීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යකඩ හරය ස්ථීර නොවීම, යාන්ත්රික කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයි. ට්රාන්ස්ෆෝමර් හරය පහසුවෙන් සංතෘප්ත වීමට හේතු වන වායු පරතරයේ දිග සුදුසු නොවන බව ද විය හැකිය.
අධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමර් හරය සංතෘප්ත වූ විට, දඟරයේ ධාරාව වැඩි වන අතර, ට්රාන්ස්ෆෝමරය රත් වී ස්වයං-උද්දීපන දෝලනය වන අතර අවට වාතය කම්පනය වී ශබ්දය ඇති කරයි. දඟරයේ ඒකාකාරව තුවාල නොවීම නිසා ශබ්දය ද ඇති විය හැක. අනිසි පරිපථ පුවරු රැහැන්වීම, පරිපථ සැකසුම් වල ගැටළු හෝ සංරචකයේ ගුණාත්මක ගැටළු වැනි වෙනත් සාපේක්ෂව දුර්ලභ හේතු තිබේ. මේවා බාධා කිරීම්, දෝලනය අවුලුවාලීම සහ ට්රාන්ස්ෆෝමරය ශබ්ද කිරීමට හේතු වේ.
අධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමර් විස්ල් කරන්නේ මන්දැයි අපි හඳුන්වා දී ඇත්තෙමු, එබැවින් මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?
සරළම ක්රමය නම්, කිසියම් හානියක් හෝ දෝෂයක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා එක් එක් ස්ථානය එකින් එක පරීක්ෂා කර, පරිවරණය තීන්ත, හර වායු පරතරය සහ ට්රාන්ස්ෆෝමරයේ ප්රාථමික සහ ද්විතියික දඟරවල අනුපාතය පරීක්ෂා කිරීමයි. සාමාන්යයෙන්, හේතුව ටින් කිරීම සහ වියළීම නිසි තැන නොතිබීම සහ හරය තදින් සවි කර නොතිබීමයි. කෙඳිරිගාන ශබ්දය විශාල නොවේ නම්, එය ප්රතිකාර නොකළ යුතුය. එය ඝෝෂාකාරී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ හරය ඉතා ලිහිල් වන අතර උනුසුම් වීමට හේතු වන බවයි. ඔබට හරය තදින් තද කර 502 පාරගම්ය මැලියම් බින්දු කළ හැකිය, එවිට හරය ඉක්මනින් සවි කළ හැකිය. එය වාර්නිෂ් වල නැවත ගිල්වීමෙන් ඔබට ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
එය මූලික වායු පරතරය සමඟ ගැටළුවක් ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබුවහොත්, අසාමාන්ය හරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වායු පරතරය ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ වායු පරතරයේ ප්රමාණය නැවත ගණනය කළ යුතුය. එය වංගු කිරීමේ ගැටලුවක් ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබුවහොත්, එනැමල් කළ වයරය ඉවත් කර එය පෙරළන්න. අවම කාන්දු වන ප්රේරණය සහතික කිරීම සඳහා තුවාලය එනමල් වයර් හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතුය.
ගැටළුව තවමත් විසඳා ගත නොහැකි නම්, එය නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාව වෙත ආපසු ලබා දීම සඳහා අධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ට්රාන්ස්ෆෝමරය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, අපි Xuan Ge Electronics විසින් ට්රාන්ස්ෆෝමරය සාමාන්ය පරිදි ක්රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ස්ථර-යනු පරීක්ෂාවට ලක් කරනු ඇත.
එසේ නම් අධි-සංඛ්යාත ට්රාන්ස්ෆෝමර් ඒවායේ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු සිදු කළ යුතු පරීක්ෂණ මොනවාද?
ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, ඔබට වෙනත් ලිපියක් පරීක්ෂා කළ හැකිය
https://www.xgelectronics.com/high-frequency-transformer-testing-process/
අපි ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයෙක්. අපගේ බ්රවුස් කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුනිෂ්පාදන ලැයිස්තුව.
අපට හවුල්කරුවන් විය හැකි යැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. ඔබට සියලු සුභ පැතුම්, සමෘද්ධිමත් ව්යාපාර සහ වාසනාව.
පසු කාලය: ජූනි-21-2024