ඇටසැකිල්ල නිසා ඇතිවන ට්රාන්ස්ෆෝමර් අධි වෝල්ටීයතා අසමත්වීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

අධි-සංඛ්‍යාත ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සඳහා ප්රධාන ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක වලින් එකකි. භාවිතයේදී අසාමාන්‍යතාවයක් සිදුවුවහොත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන පුපුරා යනු ඇති අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී, එය මිනිස් ජීවිතයට තර්ජනයක් වනු ඇත. අනුවපරීක්ෂණ පිරිවිතරඅධි-සංඛ්‍යාත ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්වල, වෝල්ටීයතාවයට ඔරොත්තු දීම ඉතා තීරණාත්මක පරීක්ෂණ අයිතමයකි.

විටට්රාන්ස්ෆෝමර් කර්මාන්ත ශාලාවදුර්වල ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවයකට මුහුණ දෙයි, එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත දුර පිළිබඳ ගැටළුවකි.

එය සාමාන්‍යයෙන් රැඳවුම් බිත්තියේ පළල, ටේප් එකේ අංකය සහ ඝනකම, වාර්නිෂ් වල පරිවාරක මට්ටම, PIN පින් එකේ ඇතුල් කිරීමේ ගැඹුර සහ නිෂ්පාදනයේදී කම්බි සන්ධියේ පිහිටීම වැනි සාධක සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඇටසැකිල්ල.

කෙසේ වෙතත්, දුර්වල ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවයේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපට වැඩිදියුණු කිරීමට ඇටසැකිලි නිෂ්පාදකයාගෙන් ඉල්ලා සිටිය නොහැක, නමුත් පරිවාරක පද්ධතියට අදාළ සියලුම ද්රව්ය සහ ක්රියාවලීන් සලකා බලන්න.

අද අපි සවිස්තරාත්මකව පැහැදිලි කරන්නේ ඇටසැකිල්ල නිසා ඇතිවන අධි වෝල්ටීයතා දුර්වලතා සඳහා හේතු.

01
ඇටසැකිල්ලේ ආරක්ෂිත ඝණකම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. උදාහරණයක් ලෙස: UL පරීක්ෂණය PM-9630 හි තුනීම ඝනකම 0.39mm වේ. ඔබේ බිත්ති ඝණකම මෙම ඝනකමට වඩා අඩු නම්, දුර්වල ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවයක් තිබීම සාධාරණයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී අච්චුව OK නම් සහ ක්‍රියාවලියේදී NG නම්, එය පුස් විකේන්ද්‍රියතාව හෝ නොගැලපීම හේතුවෙන් අසමාන ඝනකම නිසා ඇති විය හැක.

02
වාත්තු කිරීමේදී දුර්වල දෝශ නිරාකරණය දුර්වල පීඩන ප්රතිරෝධයක් සහ (උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය) ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන් මෙම ගැටළු දෙක එකවරම සිදු වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් නුසුදුසු අච්චු පරාමිති නිදොස්කරණය හේතුවෙන්.

බේකයිට් අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු (ඉතා ඉහළ) හෝ අසමාන නම්, එය බේකයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට අසමත් වීමට හේතු විය හැක, අණුක දාමය සම්පූර්ණ නොවීම, දුර්වල පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ඇති කරයි. එන්නත් පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා අඩු වන විට, එය නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය ප්රමාණවත් නොවීම නිසා දුර්වල පීඩන ප්රතිරෝධයක් සහ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති විය හැක.

03
පින් ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පින් ඇතුළු කිරීමේ අච්චුව නිර්මාණය ප්‍රමාණවත් තරම් විද්‍යාත්මක නොවේ නම් සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව හොඳ නැතිනම්, ඩයි හෙඩ් ඉහළට ගමන් කරන විට නිෂ්පාදනයට “අභ්‍යන්තර තුවාල” ඇති කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. නිෂ්පාදනය බරපතල ලෙස ඉරිතලා ඇති අතර, තත්ත්ව පාලනය සාමාන්‍යයෙන් එය දැක එය NG ලෙස විනිශ්චය කරනු ඇත, නමුත් කුඩා ඉරිතැලීම් පියවි ඇසට දැකිය නොහැක, විශාලන වීදුරුවකට පවා එය නොපෙනේ.

තවද ඇටසැකිල්ල ඇතුල් කිරීමෙන් පසුව, OA අහඹු පරීක්ෂාව අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂකයක් මගින් මැනිය නොහැක. චාප උත්පාදනය කිරීම සඳහා ඉරිතැලීම් විවෘත කිරීමට පෙර ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයා සුළං හා කම්බි තද කිරීම සඳහා බලා සිටීම අවශ්ය වේ. (මේ සඳහා ඉහළ පින් නිදොස් කිරීමේ තාක්ෂණය සහ පින් අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ).

04
දුර්වල අච්චු නිර්මාණය සහ වැඩ කිරීම දුර්වල HIPOT වලට මග පාදයි. මෙම දෝෂයේ විශාල ප්‍රතිශතයක් මෙයට හේතු වේ. අච්චු සන්ධි රේඛාව ඉතා ඝන වන අතර, පියවර වෙනස විශාල වන අතර, විකේන්ද්රිකතාව දුර්වල පීඩන ප්රතිරෝධයට හේතු විය හැක.

සමහර නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී හෝ වැඩ කිරීමේදී අච්චු ගලන ඒකාකාරිත්වය නොසලකන්නේ නම්, අසමතුලිත මැලියම් පෝෂණය සමහර ප්‍රදේශවල ඝනත්වය (විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනයේ වලිගය) ඉතා ලිහිල් වීමට හේතු වන අතර එමඟින් දුර්වල පීඩන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති වේ.

සමහර අච්චු, විශේෂයෙන්ම VED සන්ධිය, විශාල පියවර වෙනසක් ඇත. ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයා වයර් සුළං කරන විට, රබර් ආලේපනයෙහි හිඩැස් ඇති අතර, එය බොහෝ විට බිඳවැටීමට හේතු වේ. එවැනි පාරිභෝගික පැමිණිලි මම බොහෝ වාර ගණනක් හසුරුවා ඇත. මීට අමතරව, පිටවන වළේ ගැඹුර ඉතා ගැඹුරින් නිර්මාණය කර ඇති අතර, රබර් ආලේපනයෙන් පසු හිඩැස් ඇති වන අතර එය බොහෝ විට බිඳවැටීමට හේතු වේ.

05
වාත්තු යන්ත්‍රය පැළඳීම, අභ්‍යන්තර ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ ඉස්කුරුප්පු ඇදීම දුර්වල පීඩන ප්‍රතිරෝධයකට හේතු විය හැක.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ මත ඇති මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුව වැටී නිෂ්පාදනයක් සෑදීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සමඟ කුහරයට එන්නත් කළහොත් මෙම නිෂ්පාදනය ස්වභාවිකව සන්නායක වන බව කවුරුත් දනිති. ඇත්ත වශයෙන්ම, අමුද්රව්යයේ ලෝහ අපද්රව්ය තිබේ නම්, එය දුර්වල පීඩන ප්රතිරෝධයක් ද ඇති කරයි.

06
ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවලට එකතු කරන බාල ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිශතය ඉතා ඉහළ ය, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලෙස වියළී නැත, ආකලන ඕනෑවට වඩා තිබේ, සහ බැර ලෝහ අඩංගු ඕනෑවට වඩා වර්ණ කුඩු එකතු වන අතර එමඟින් දුර්වල ඔරොත්තු දීමේ වෝල්ටීයතාවයක් ඇති විය හැකිය.

07
පින් නිදොස්කරණයේ වැදගත්ම දෙය: පාහේ ඇතුළු කිරීම. මෙය බොහෝ විට සිදු වේ. පින් එක ඇතුළු කරන විට ඇතුල් කිරීමේ ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු වන අතර, PIN සිදුර ඉතා ගැඹුරු බැවින්, දුර්වල ඔරොත්තු දෙන වෝල්ටීයතාවයක් ඇති විය හැක.

08
burrs සිදුරු කරන විට, ප්රක්ෂේපන පීඩනය ඉතා ඉහළ වන අතර, පබළු පිරිසිදු කර නැති අතර, CP රේඛා ඕනෑවට වඩා ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ සුළු ඉරිතැලීම් ඇති විය හැකි අතර දුර්වල ඔරොත්තු වෝල්ටීයතාවයක් ඇති විය හැක.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ බොහෝ විට විවිධ ගැටළු ඇති අතර, විශේෂිත ගැටළු විශේෂයෙන් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. සමහර HIPOT දෝෂ බොහෝ විට හේතු කිහිපයක එකතුවක් නිසා ඇතිවේ.

ගැටළුව විසඳීම සඳහා පුළුල් විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වන අතර, මෙම වෘත්තියේ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය, අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ, අච්චුවේ ව්‍යුහය සහ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ප්‍රවීණයන් පමණක් නොව තේරුම් ගැනීමටද අවශ්‍ය වේ. ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, වාර්නිෂ් වල ලක්ෂණ, කැප්සියුලේෂන් ආකාරය යනාදිය, ගැටළුව වඩාත් ඵලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා ය.